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        導致銅絲發黑的原因

        • 分類:常見問題
        • 作者:H
        • 來源:百度
        • 發布時間:2020-07-17 14:41
        • 訪問量:246

        導致銅絲發黑的原因

        小編整理的關于導致銅絲發黑的原因:
        1、拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。
        2、是銅絲退火原因造成的。
        ① 連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;
        ② 在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火,冷卻水也沒有使用抗氧化劑,抗氧時間短,很快就會出現氧化發黑現象;

        3、是一些老廠還沿用退火缸來退火,以下幾種原因也會造成氧化、發黑:
        ① 該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
        ② 出缸的銅線溫度過高,超出30℃時;
        ③ 拉絲乳化液保養不夠,PH 值過低;
        這些情況夏天氣溫高時較為常見,乳化液不停地使用會有所損耗,溫度高時則損耗較快,如果不及時補充新的原油,這時候含脂肪量很少,再加上氣溫高,乳化液的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發黑了。
        4、再另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對散熱時間減少了,給氧化帶來了一定空間與時間。
        因此,建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況,使用溫度,PH 值的等是否恰當,春天黃霉雨季節細菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發黑問題就不成問題。
        ▎原因
        1、成品模的變形量太小所致;
        2、模具鑲套的外圍及前方沒有密封好。 
        ▎解決方法
        成品模出口方向加一個橡皮墊,然后螺紋壓緊成品模,解決漏油的問題。
        成品模的變形量偏小,是常犯的錯誤,單模變形需有一個最小的變形量,產生的壓力才可能大于金屬的屈服極限,才可以實現是塑性變形,尺寸才能穩定,單線表面才會有冷拉產生的光照。
         

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